Hydraulika siłowa

Oferta hydrauliki siłowej | AmberLine Hydraulics

Hydraulika siłowa to dział mechaniki płynów, która zajmuje się przenoszeniem energii i siły za pomocą cieczy hydraulicznych. W praktyce oznacza to wykorzystanie płynów, takich jak oleje hydrauliczne, do napędzania maszyn i urządzeń. Hydraulika siłowa jest stosowana w wielu gałęziach przemysłu, takich jak budownictwo, transport, rolnictwo czy energetyka.

Bogata oferta produktów AmberLine Hydraulics

Produkty AmberLine Hydraulics to marka specjalizująca się w dziedzinie hydrauliki siłowej, która oferuje szeroką gamę produktów dla klientów z różnych branż przemysłowych. Współpracując z firmą IOW TRADE, klienci mogą liczyć na profesjonalne doradztwo oraz indywidualne podejście do każdego projektu. Posiadamy bogate doświadczenie w realizacji zadań o różnym stopniu skomplikowania, co pozwala na dostosowanie oferty do indywidualnych potrzeb klienta.

Warto również zwrócić uwagę na wysoką jakość produktów AmberLine Hydraulics, co gwarantuje niezawodność i trwałość dostarczanych rozwiązań. Produkty marki AmberLine Hydraulics są rozpoznawalne na rynku hydrauliki siłowej i cieszą się dużą popularnością wśród klientów. W skład produktów wchodzi m.in.:

• Akumulatory hydrauliczne (od 0,16 l do 50 l),
• Silniki hydrauliczne o chłonności do 2500 cm3/obr
• Pompy hydrauliczne o wydajności do 220 cm3/obr i ciśnieniu pracy do 400 bar,
• Chłodnice o maksymalnym przepływie do 400 l/min i maksymalnym współczynniku wymiany cieplnej do 50 kW,
• Rozdzielacze hydrauliczne o przepływie do 400 l/min i maksymalnym ciśnieniu pracy 400 bar,
• Hydrauliczne zawory skrętu „orbitrole” do układu otwartego, zamkniętego, load sensing do wydajności 1000 cm3/obr,
• Filtry hydrauliczne: liniowe, powrotne, ssawne, wysokiego ciśnienia, zlewowe,
• Zawory hydrauliczne: przelewowe, zwrotne, dławiące, zwrotno-dławiące, regulatory przepływu, overcenter itp.,
• Akcesoria hydrauliczne: przyłącza, poziomowskazy, korki wlewowe, sprzęgła i łączniki dzwonowe, multiplikatory i wiele więcej

Duży wybór elementów Hydrauliki siłowej daje możliwość dopasowania oferty do indywidualnych potrzeb klienta. Ponadto oferujemy pomoc i doradztwo w zakresie doboru odpowiednich rozwiązań pod kątem aplikacji jak i parametrów technicznych. Oferta naszych produktów jest ciągle aktualizowana i rozwijana o nowe pozycję, dzięki temu jesteśmy na bieżąco z nowościami technologicznymi. Zachęcamy do zapoznania się z pełną ofertą produktową hydraulika siłowa.

Popularne produkty stosowane w systemach hydrauliki siłowej

Wśród popularnych produktów znajdują się różnorodne elementy hydrauliki, które współpracują ze sobą, tworząc efektywne i niezawodne systemy hydrauliczne. Poniżej przedstawiamy opis oraz zastosowanie najbardziej powszechnie używanych komponentów:

• Siłowniki hydrauliczne – służą do zamiany energii cieczy na ruch liniowy lub obrotowy, co pozwala na wykonywanie pracy. Siłowniki są niezbędne w maszynach budowlanych, takich jak koparki czy dźwigi, oraz w przemyśle transportowym, np. w systemach hamulcowych.
• Rozdzielacze hydrauliczne – kontrolują przepływ cieczy oraz kierunek jej przepływu, umożliwiając sterowanie poszczególnymi elementami systemu. Rozdzielacze są stosowane w różnych gałęziach przemysłu, np. w maszynach rolniczych czy wózkach widłowych.
• Silniki hydrauliczne – zamieniają energię cieczy na energię mechaniczną, napędzając różne elementy maszyn. Silniki hydrauliczne są wykorzystywane w wielu aplikacjach, takich jak maszyny budowlane, pojazdy specjalistyczne czy systemy sterowania.
• Pompy hydrauliczne – odpowiedzialne za przetłaczanie cieczy hydraulicznej pod ciśnieniem. Pompy są niezbędne w każdym systemie hydraulicznym, a ich wybór zależy od wymagań danego zastosowania, np. wydajności czy ciśnienia roboczego.
• Olej hydrauliczny – ma za zadanie nie tylko przenosić siłę, ale także chronić elementy systemu przed zużyciem, korozją oraz zapewnić odpowiednią smarowanie. Oleje są dostępne w różnych lepkościach i specyfikacjach, co pozwala na dostosowanie ich do konkretnych wymagań systemu hydraulicznego.
• Zasilacze hydrauliczne – dostarczają energię do systemu hydraulicznego, umożliwiając jego pracę. Zasilacze mogą być elektryczne, spalinowe czy pneumatyczne, w zależności od wymagań danego zastosowania.
• Akumulatory hydrauliczne – magazynują energię w postaci ciśnienia cieczy, co pozwala na wykorzystanie jej w razie potrzeby.
• Zawory hydrauliczne – kontrolują przepływ cieczy oraz ciśnienie w systemie, zapewniając jego stabilność i bezpieczeństwo pracy. Zawory mogą mieć różne funkcje, takie jak regulacja ciśnienia, blokowanie przepływu czy ochrona przed przeciążeniem.

Wybór odpowiednich produktów hydrauliki siłowej jest kluczowy dla zapewnienia niezawodności, wydajności oraz bezpieczeństwa pracy systemów hydraulicznych. Dlatego warto zwrócić uwagę na jakość używanych komponentów oraz ich dopasowanie do konkretnych wymagań danego zastosowania.

Przykładowe zastosowanie hydrauliki siłowej w rolnictwie

Hydraulika siłowa w rolnictwie odgrywa kluczową rolę w funkcjonowaniu maszyn rolniczych. Przykładem zastosowania hydrauliki siłowej w tej dziedzinie są siłowniki do maszyn rolniczych.

Poniżej przedstawiamy tylko niektóre przykłady maszyn rolniczych, które wykorzystują elementy systemów hydrauliki siłowej:

• Ciągniki rolnicze – wykorzystują hydraulikę siłową np.: do sterowania układem zawieszenia, podnoszenia oraz opuszczania narzędzi roboczych, takich jak pługi czy kultywatory.
• Kombajny zbożowe – hydraulikę siłową stosuje się m.in. do regulacji wysokości oraz kąta nachylenia zespołu żniwnego, a także do sterowania systemem czyszczącym i sortującym ziarno.
• Prasy do bel – wykorzystują m.in. siłowniki hydrauliczne do kompresowania materiału roślinnego, tworząc zwarte bale, które są łatwiejsze do transportu i przechowywania.
• Ładowacze czołowe – korzystają z hydrauliki siłowej do podnoszenia, opuszczania oraz przechylania łyżki, co pozwala na efektywne przemieszczanie materiałów, takich jak ziemia, nawozy czy pasze.

Hydraulika siłowa w rolnictwie pozwala na zwiększenie wydajności pracy, zmniejszenie wysiłku fizycznego oraz poprawę ergonomii obsługi maszyn rolniczych.

Rozdzielacze hydrauliczne

Pełnią kluczową rolę w systemach hydrauliki siłowej, ponieważ umożliwiają kierowanie przepływem oleju hydraulicznego do odpowiednich siłowników czy elementów wykonawczych. Właściwe podłączenie rozdzielaczy hydraulicznych jest kluczowe dla bezpieczeństwa i wydajności pracy maszyn wykorzystujących hydraulikę siłową.

Pompy hydrauliczne

Są niezbędnym elementem układów hydraulicznych, ponieważ odpowiadają za generowanie ciśnienia oraz przepływ hydraulicznego oleju. W zależności od zastosowania, wyróżniamy układy hydrauliczne niskiego, średniego i wysokiego ciśnienia.

Silniki hydrauliczne

Znajduje szerokie zastosowanie w różnych maszynach i urządzeniach, takich jak ciągniki czy koparki. W tych przypadkach, oprócz pomp hydraulicznych, kluczową rolę odgrywają również silniki, które przekształcają energię hydrauliczną na energię mechaniczną, umożliwiając napędzanie różnych elementów maszyn. Warto również pamiętać o regularnym serwisowaniu układów hydraulicznych, co pozwoli na wykrycie ewentualnych problemów na wczesnym etapie oraz zapobiegnie poważniejszym awariom. Dbanie o prawidłowe działanie hydrauliki siłowej w ciągnikach, koparkach oraz innych maszynach i urządzeniach jest kluczowe dla ich wydajności oraz żywotności.

Orbitrole, hydrostatyczne zawory skrętu

Orbitrole – hydrostatyczne zawory skrętu to kolejne istotne elementy hydrauliki siłowej, które mają kluczowe znaczenie w funkcjonowaniu maszyn i urządzeń takich jak ciągniki czy kombajny zbożowe. Orbitrole są rodzajem zaworów hydraulicznych, które umożliwiają sterowanie kierunkiem jazdy maszyny.

W przypadku remontu układów hydraulicznych, warto zwrócić uwagę na kilka istotnych kwestii, które mogą wpłynąć na prawidłowe działanie i wydajność układu:

1. Diagnostyka elementów układu – przed przystąpieniem do remontu, należy dokładnie zweryfikować poszczególne elementy układu hydraulicznego, takie jak orbitrole, hydrostatyczne zawory skrętu, pompy, silniki, zawory czy siłowniki, aby zidentyfikować ewentualne uszkodzenia lub zużycie.
2. Wymiana uszkodzonych części – uszkodzone lub zużyte elementy układu hydraulicznego powinny zostać wymienione na nowe, aby zapewnić prawidłowe działanie i wydajność układu.
3. Kontrola przewodów hydraulicznych – przewody hydrauliczne siłowników oraz innych elementów układu powinny być sprawdzone pod kątem ewentualnych uszkodzeń czy wycieków, które mogą wpłynąć na prawidłowe działanie układu hydrauliki siłowej.
4. Regulacja i kalibracja układu – po przeprowadzeniu remontu, należy dokonać regulacji i kalibracji układu hydraulicznego, aby zapewnić optymalne parametry pracy oraz bezawaryjność układu.

Warto również pamiętać o regularnym serwisowaniu układów hydraulicznych, co pozwoli na wykrycie ewentualnych problemów na wczesnym etapie oraz zapobiegnie poważniejszym awariom. Dbanie o prawidłowe działanie hydrauliki siłowej w ciągnikach, pojazdach oraz innych maszynach i urządzeniach jest kluczowe dla ich wydajności oraz żywotności.

Chłodnice olejowo-powietrzne

Chłodnice olejowo-powietrzne to niezbędne elementy w układach hydrauliki siłowej, które pełnią kluczową rolę w utrzymaniu odpowiedniej temperatury oleju hydraulicznego. Dzięki nim, możliwe jest skuteczne odprowadzenie ciepła wytworzonego podczas pracy maszyn i urządzeń. W ofercie artykułów hydrauliki można znaleźć różne rodzaje chłodnic, oraz innych produktów, które są niezbędne do prawidłowego funkcjonowania układów hydraulicznych.

Wybierając chłodnicę olejowo-powietrzną, warto zwrócić uwagę na kilka istotnych kwestii, które wpłyną na jej wydajność oraz trwałość:

1. Wymiennik ciepła – to kluczowy element chłodnicy, który odpowiada za przekazywanie ciepła z oleju do powietrza. Wymienniki ciepła mogą być wykonane z różnych materiałów, takich jak aluminium, miedź czy stal nierdzewna, które mają wpływ na wydajność oraz trwałość chłodnicy.
2. Wentylator – odpowiedzialny za wymuszanie przepływu powietrza przez wymiennik ciepła, co pozwala na skuteczne odprowadzenie ciepła. Wybierając chłodnicę, warto zwrócić uwagę na parametry wentylatora, takie jak prędkość obrotowa, wydajność czy poziom hałasu.
3. Montaż i instalacja – chłodnice olejowo-powietrzne powinny być prawidłowo zamontowane oraz podłączone do układu hydraulicznego, aby zapewnić optymalne warunki pracy. Należy również pamiętać o regularnym czyszczeniu i konserwacji chłodnicy, co pozwoli na utrzymanie jej wydajności oraz przedłuży żywotność.

W ofercie artykułów hydrauliki siłowej można znaleźć również różne rodzaje produktów, takich jak zawory, siłowniki, pompy czy złącza, które są niezbędne do prawidłowego funkcjonowania układów hydraulicznych. Wybierając odpowiednie elementy, warto zwrócić uwagę na ich jakość, parametry techniczne oraz kompatybilność z pozostałymi częściami układu.

Akumulatory hydrauliczne

Akumulatory hydrauliczne to istotne elementy w układach hydrauliki siłowej, które pełnią funkcję magazynowania energii w postaci ciśnienia oleju hydraulicznego. Dzięki nim, możliwe jest wygładzenie pulsacji ciśnienia, zwiększenie wydajności układu oraz ochrona przed nagłymi zmianami ciśnienia. W ofercie artykułów hydrauliki można znaleźć różne rodzaje akumulatorów, które różnią się między innymi konstrukcją, pojemnością oraz zastosowaniem.

Wybierając akumulator, warto zwrócić uwagę na kilka istotnych kwestii, które wpłyną na jego wydajność oraz trwałość:

1. Typ akumulatora – na rynku dostępne są różne rodzaje akumulatorów, takie jak tłokowe, membranowe czy z elastycznym separatorami. Każdy z nich ma swoje zalety oraz wady, które należy uwzględnić przy wyborze odpowiedniego akumulatora dla danego zastosowania.
2. Pojemność – Występują w różnych pojemnościach, które mają wpływ na ilość magazynowanej energii oraz wydajność układu. Wybierając akumulator, warto zwrócić uwagę na jego pojemność oraz dopasowanie do wymagań danego układu hydraulicznego.
3. Parametry pracy – akumulatory powinny być dobrze dopasowane do parametrów pracy układu, takich jak ciśnienie robocze, temperatura czy rodzaj oleju hydraulicznego. Niewłaściwe dobranie akumulatora może prowadzić do jego uszkodzeń oraz obniżenia wydajności układu.

W przypadku zastosowania akumulatorów hydraulicznych, można wymienić kilka głównych obszarów, w których są one wykorzystywane:

• Wyrównywanie pulsacji ciśnienia – pomagają w wygładzeniu pulsacji ciśnienia w układzie, co pozwala na płynniejszą i stabilniejszą pracę maszyn oraz urządzeń.
• Magazynowanie energii – Umożliwiają magazynowanie energii w postaci ciśnienia oleju, co pozwala na jej wykorzystanie w sytuacjach, gdy jest potrzebna dodatkowa moc, np. podczas startu maszyny.
• Ochrona przed nagłymi zmianami ciśnienia – akumulatory chronią układ przed nagłymi zmianami ciśnienia, które mogą prowadzić do uszkodzeń elementów układu oraz obniżenia jego wydajności.

Podsumowując, akumulatory są niezbędnym elementem w układach hydrauliki siłowej, które pełnią kluczową rolę w magazynowaniu energii, wygładzaniu pulsacji ciśnienia oraz ochronie przed nagłymi zmianami ciśnienia. Wybierając odpowiedni akumulator, warto zwrócić uwagę na jego typ, pojemność oraz parametry pracy, które mają wpływ na jego wydajność oraz trwałość.

Zasilacze hydrauliczne

Zasilacze hydrauliczne to urządzenia, które dostarczają olej hydrauliczny pod odpowiednim ciśnieniem do układów hydrauliki siłowej. Ich głównym zadaniem jest zapewnienie odpowiedniego przepływu oleju, który jest niezbędny do prawidłowego działania maszyn i urządzeń wykorzystujących hydraulikę. Zasilacze są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu, takich jak budownictwo, przemysł maszynowy, czy transport.

Wybierając zasilacz hydrauliczny, warto zwrócić uwagę na kilka istotnych parametrów, które wpłyną na jego wydajność oraz trwałość:

1. Typ zasilacza – na rynku dostępne są różne rodzaje zasilaczy, takie jak tłokowe, zębate czy łopatkowe. Każdy z nich ma swoje zalety oraz wady, które należy uwzględnić przy wyborze odpowiedniego zasilacza dla danego zastosowania.
2. Parametry pracy – zasilacze powinny być dobrze dopasowane do parametrów pracy układu, takich jak ciśnienie robocze, przepływ oleju czy rodzaj oleju hydraulicznego. Niewłaściwe dobranie zasilacza może prowadzić do jego uszkodzeń oraz obniżenia wydajności układu.
3. Wydajność zasilaczy – występują w różnych zakresach wydajności, które mają wpływ na ilość dostarczanego oleju oraz szybkość reakcji układu. Wybierając zasilacz, warto zwrócić uwagę na jego wydajność oraz dopasowanie do wymagań danego układu hydraulicznego.

W przypadku zastosowania zasilaczy hydraulicznych, można wymienić kilka głównych obszarów, w których są one wykorzystywane:

• Układy sterowania – zasilacze są niezbędne w układach sterowania maszyn i urządzeń, gdzie zapewniają odpowiedni przepływ oleju do siłowników, zaworów czy pomp.
• Systemy podnoszenia – zasilacze są wykorzystywane w systemach podnoszenia, takich jak dźwigi, podnośniki czy żurawie, gdzie dostarczają olej pod ciśnieniem do siłowników odpowiedzialnych za podnoszenie ładunków.
• Systemy hamulcowe – zasilacze są stosowane w systemach hamulcowych pojazdów, gdzie dostarczają olej pod ciśnieniem do tarcz hamulcowych, co pozwala na skuteczne zatrzymanie pojazdu.

Podsumowując, zasilacze są kluczowym elementem w układach hydrauliki siłowej, które pełnią ważną rolę w dostarczaniu oleju hydraulicznego pod odpowiednim ciśnieniem do maszyn i urządzeń. Wybierając odpowiedni zasilacz, warto zwrócić uwagę na jego typ, parametry pracy oraz wydajność, które mają wpływ na jego trwałość oraz efektywność pracy układu.

Zawory hydrauliczne w hydraulice siłowej

Zawory hydrauliczne to kluczowe elementy w układach hydrauliki siłowej, które kontrolują przepływ oleju hydraulicznego oraz ciśnienie w różnych częściach układu. Dzięki nim możliwe jest precyzyjne sterowanie maszynami i urządzeniami wykorzystującymi hydraulikę siłową. Zawory mają szerokie zastosowanie w przemyśle, takim jak budownictwo, przemysł maszynowy czy transport.

Wyróżniamy kilka podstawowych rodzajów zaworów hydraulicznych, które różnią się między sobą budową oraz zastosowaniem:

1. Zawory regulacyjne – służą do regulacji przepływu oleju hydraulicznego, co pozwala na kontrolowanie prędkości pracy siłowników czy pomp. Przykładem takiego zaworu jest zawór dławiący.
2. Zawory bezpieczeństwa – mają za zadanie chronić układ hydrauliczny przed przekroczeniem dopuszczalnego ciśnienia. Przykładem jest zawór przelewowy, który otwiera się, gdy ciśnienie w układzie przekroczy ustaloną wartość.
3. Zawory kierunkowe – umożliwiają zmianę kierunku przepływu oleju hydraulicznego, co pozwala na sterowanie ruchem siłowników czy pomp. Przykładem jest zawór 4/3, który pozwala na trzy różne pozycje pracy.
4. Zawory zwrotne – zapobiegają cofaniu się oleju hydraulicznego w układzie, co pozwala na utrzymanie ciśnienia w określonej części układu. Przykładem jest zawór zwrotny z zabezpieczeniem przed cofaniem.

Wybierając odpowiedni zawór, warto zwrócić uwagę na kilka istotnych parametrów, które wpłyną na jego wydajność oraz trwałość:

1. Typ zaworu – należy dobrać zawór odpowiedni do zastosowania, biorąc pod uwagę jego funkcję oraz sposób działania.
2. Parametry pracy – zawór powinien być dobrze dopasowany do parametrów pracy układu, takich jak ciśnienie robocze, przepływ oleju czy rodzaj oleju. Niewłaściwe dobranie zaworu może prowadzić do jego uszkodzeń oraz obniżenia wydajności układu.
3. Wydajność – zawory występują w różnych zakresach wydajności, które mają wpływ na ilość przepuszczanego oleju oraz szybkość reakcji układu. Wybierając zawór, warto zwrócić uwagę na jego wydajność oraz dopasowanie do wymagań danego układu hydraulicznego.

W przypadku zastosowania zaworów hydraulicznych, można wymienić kilka głównych obszarów, w których są one wykorzystywane:

• Układy sterowania – zawory są niezbędne w układach sterowania maszyn i urządzeń, gdzie kontrolują przepływ oleju do siłowników, zaworów czy pomp.
• Systemy podnoszenia – zawory są wykorzystywane w systemach podnoszenia, takich jak dźwigi, podnośniki czy żurawie, gdzie kontrolują przepływ oleju do siłowników odpowiedzialnych za podnoszenie ładunków.
• Systemy hamulcowe – zawory są stosowane w systemach hamulcowych pojazdów, gdzie kontrolują przepływ oleju do tarcz hamulcowych, co pozwala na skuteczne zatrzymanie pojazdu.

Podsumowując, zawory pełnią kluczową rolę w układach hydrauliki siłowej, umożliwiając precyzyjne sterowanie maszynami i urządzeniami. Wybierając odpowiedni zawór, warto zwrócić uwagę na jego typ, parametry pracy oraz wydajność, które mają wpływ na jego trwałość oraz efektywność pracy układu.

Akcesoria hydrauliki siłowej

Akcesoria hydrauliki siłowej są niezbędnym elementem każdego układu hydraulicznego, umożliwiając jego prawidłowe działanie oraz utrzymanie. Wybierając odpowiednie akcesoria, warto zwrócić uwagę na ich jakość oraz kompatybilność z pozostałymi elementami układu hydraulicznego.

Podsumowując, akcesoria hydrauliki siłowej są kluczowym elementem każdego układu hydraulicznego, umożliwiając jego prawidłowe działanie oraz utrzymanie. Wybierając odpowiednie akcesoria, warto zwrócić uwagę na ich jakość, kompatybilność z pozostałymi elementami układu oraz łatwość montażu i demontażu.